Una nuova pubblicazione INAIL evidenzia le criticità delle attività manutentive e richiama le aziende a una maggiore attenzione nella valutazione dei rischi, nella formazione dei lavoratori e nell’adozione di procedure di sicurezza.

L’INAIL ha pubblicato nel 2026 la scheda informativa n. 28, dal titolo “Fattori di rischio e modalità infortunistiche nelle attività manutentive”, elaborata nell’ambito del sistema nazionale di sorveglianza degli infortuni mortali e gravi Infor.MO.

Lo studio analizza gli infortuni verificatisi nel settore manifatturiero nel periodo 2014–2023, evidenziando come le operazioni di manutenzione, riparazione, pulizia, regolazione e ripristino degli impianti rappresentino attività particolarmente critiche per la sicurezza dei lavoratori.

I dati sugli infortuni

Dall’analisi di 1.128 infortuni mortali e gravi nel settore manifatturiero emerge che 259 eventi, pari a circa il 23% del totale, si sono verificati durante attività manutentive.

Di questi, 95 hanno avuto conseguenze mortali e 164 conseguenze gravi.

Le principali modalità di accadimento sono:

  • 30,9%: contatto con organi lavoratori in movimento;
  • 27,4%: caduta dall’alto o in profondità;
  • 13,9%: avviamento inatteso o improprio di macchine, veicoli e attrezzature;
  • 6,2%: proiezione di solidi.

Un dato significativo riguarda l’esperienza dei lavoratori coinvolti: il 75,1% degli infortunati, tra quelli per cui il dato è disponibile, aveva un’anzianità lavorativa superiore a tre anni. Questo conferma che l’esperienza professionale, da sola, non garantisce la prevenzione degli infortuni.

Le principali criticità individuate dall’INAIL

L’analisi dei fattori causali evidenzia che il 55,6% è riconducibile a comportamenti operativi e aspetti procedurali, mentre il 27,9% riguarda utensili, macchine e impianti.

Tra le criticità maggiormente ricorrenti figurano:

  • interventi eseguiti senza procedure di sicurezza adeguate;
  • carenze di informazione, formazione e addestramento;
  • rimozione o manomissione delle protezioni delle macchine;
  • mancato isolamento delle fonti di energia prima degli interventi;
  • carenze nel coordinamento tra manutentori e altri operatori;
  • utilizzo di attrezzature non idonee per i lavori in quota;
  • insufficiente disponibilità o impiego non corretto dei dispositivi di protezione individuale.

Particolare attenzione viene richiamata anche sulle operazioni apparentemente semplici, come la pulizia degli impianti o lo sblocco di macchine inceppate, che possono esporre i lavoratori al contatto con organi meccanici in movimento o ad avviamenti inattesi.

Cosa dovrebbero verificare le aziende

Alla luce delle indicazioni INAIL e degli obblighi previsti dal D.Lgs. 81/2008, è opportuno che le aziende verifichino:

  1. Valutazione dei rischi: che il DVR consideri espressamente gli interventi manutentivi ordinari, straordinari e occasionali, comprese le attività di pulizia, regolazione e sblocco.
  2. Procedure operative: che siano disponibili istruzioni per l’esecuzione degli interventi in sicurezza, comprendenti l’arresto delle macchine, l’isolamento delle energie pericolose, la prevenzione del riavvio e la verifica delle condizioni di sicurezza prima della ripartenza.
  3. Formazione e addestramento: che i lavoratori incaricati della manutenzione possiedano competenze adeguate alle attività effettivamente svolte, compresi gli eventuali sostituti.
  4. Dispositivi di sicurezza: che ripari, interblocchi, arresti di emergenza e altre protezioni siano efficienti e sottoposti a controlli adeguati.
  5. Coordinamento delle attività: che siano definiti ruoli, responsabilità e modalità di comunicazione tra manutentori, operatori di produzione e preposti.
  6. Manutenzioni affidate all’esterno: che siano correttamente gestiti gli obblighi di cooperazione, coordinamento e valutazione dei rischi interferenziali, compreso il DUVRI nei casi previsti dall’art. 26 del D.Lgs. 81/2008.
  7. Lavori in quota: che siano preventivamente valutati i rischi di caduta, l’idoneità dei sistemi di accesso, delle protezioni collettive e degli eventuali DPI anticaduta.

Il ruolo della manutenzione nella prevenzione degli infortuni

Il documento INAIL richiama un principio fondamentale: la manutenzione deve essere considerata un processo aziendale da pianificare e gestire, non un’attività occasionale da affrontare soltanto al verificarsi di un guasto.

Le aziende dovrebbero pertanto integrare la gestione della manutenzione nel proprio sistema di prevenzione, prevedendo procedure documentate, responsabilità definite, controlli periodici e un’adeguata registrazione degli interventi.

Particolarmente utile risulta anche l’analisi degli incidenti mancati (near miss), per individuare condizioni pericolose prima che provochino un infortunio.

MI.ZAR. S.r.l. richiama l’attenzione delle aziende sull’importanza di verificare l’adeguatezza della valutazione dei rischi e delle procedure applicate alle attività manutentive, con particolare riguardo alle macchine e agli impianti produttivi.

Scarica qui il il documento: INAIL – Fattori di rischio e modalità infortunistiche nelle attività manutentive